استانداردهای ناودانی
페이지 정보
작성자Bridgett 댓글댓글 0건 조회조회 81회 작성일 24-08-26 10:25본문
گروه صنعتی پیوان با توجه به این مسئله و با تکیه بر تجربه‌ی بالای خود در زمینه‌ی فروش ناودانی سبک و فروش ناودانی سنگین، امکان خرید آنلاین ناودانی را برای مشتریان خود فراهم کرده است.
ناودانی ساده
ناودانی‌های ساده عمدتاً در طراحی کولر کاربرد دارند. برای ساخت این محصول معمولاً از ورق گرم استفاده می‌کنند؛ اما در صورت نیاز به نوع گالوانیزه امکان تهیه‌ی آن از طریق ورق سرد نیز وجود دارد. این پروفیل در ابعاد ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ و ارتفاع ۳۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر در بازار موجود است.
کارخانه شکفته مشهد
این کارخانه در سال ۱۳۳۰ در جاده‌ی قوچان – مشهد تأسیس شد. کارخانه شکفته مشهد از استانداردهای DIN EN 10279، DIN 1026-1، GOST 8240، استاندارد ملی INSO 4477-1 و استاندارد بین‌المللی ISO 657 – 5 در تولید انواع ناودانی آهنی استفاده می‌کند.
جمع‌بندی
بنابر آن‌چه که گفته شد، کاربرد ناودانی در ساختمان سازی زیاد است. شاید قابل رؤیت‌ترین کاربرد این پروفیل‌ها در فریم و چهارچوبی باشد که برای درب و پنجره‌ی ساختمان استفاده می‌شود. اما مصارف دیگر نظیر ساخت خرپا، ستون، اسکلت نما و … نیز از موارد کاربرد ناودانی محسوب می‌شوند. البته برای اجرای هدف، باید به موارد متعددی از جمله جنس، ضخامت و مشخصاتی نظیر میزان تحمل فشار وارده و… هم توجه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و خرید ناودانی با قیمت مناسب می‌توانید از طریق شماره ۴۵۱۷۱ با کارشناسان پیوان تماس بگیرید.
به‌طورکلی حداقل ظرفیتی که معمولاً کارخانه‌ها و مراکز فروش برای این محصول در نظر می‌گیرند یک بندیل می‌باشد. در این شرایط باید بدانید که معمولاً هزینه حمل‌ونقل از کارخانه‌ها یک دغدغه مهم است. ضمن این که روش‌های متنوع تولید ناودانی باعث ایجاد تغییرات قیمتی روی محصول نهایی می‌شود. در جدول اشتال نیز توضیحات کامل در مورد استانداردهای تولیدی برای ابعاد و ضخامت‌های مقاطع فولادی آمده است. کوتاه و بلند بودن ناودانی نیز به دو صورت بررسی می‌شود. ناودانی‌هایی که طول 12 متری دارند در دسته‌بندی بلند قرار گرفته و ناودانی‌های کوتاه، نصب این عدد یعنی 6 متر ارتفاع دارند. ناودانی‌های نرمال نیز شامل مدل‌های U شکل می‌شوند.
مشخصات وزنی و ابعاد ناودانی
شما می‌توانید برای اطلاع از مشخصات وزنی و ابعاد ناودانی‌های مختلف به جدول اشتال که در این بخش آورده شده است، مراجعه کنید:
فرایند تولید ناودانی
مراحل تولید ناودانی بر اساس شکل ظاهری
حال که با فرایند تولید ناودانی‌ها آشنا شدید، بهتر است نحوه دسته‌بندی آنها بر اساس شکل ظاهری را نیز بدانید؛ زیرا با توجه به شکل ظاهری ممکن است مراحل تولید ناودانی متفاوت باشد. انواع ناودانی را می‌توان از لحاظ شکل ظاهری به دو گروه زیر دسته‌بندی کرد:
به صورت کلی می‌توان گفت علاوه بر وزن، عمده تفاوت ناودانی سبک و سنگین در ابعاد محصول، استانداردهای رعایت شده برای تولید محصول، الگوی اشتال، کارخانه های تولید کننده، کاربرد محصول و قیمت آنها می‌باشد. با توجه به اهمیت شناخت تفاوت ناودانی سبک و سنگین در ادامه به بررسی این عوامل خواهیم پرداخت.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد
فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم ناودانی قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد می‌شود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث می‌شود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید می‌شود. ناودانی همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث می‌شود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانی‌ها داشته باشد. درکل می‌توان گفت با توجه به این که در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته می‌شود، کیفیت ناودانی‌هایی که از این طریق تولید می‌شود به مراتب بالاتر از ناودانی‌های نورد گرم است. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورق‌هایی می‌سازند که امکان تولید آنها در خطوط نورد گرم وجود ندارد0
ناودانی سادهناودانیهای ساده عمدتاً در طراحی کولر کاربرد دارند. برای ساخت این محصول معمولاً از ورق گرم استفاده می‌کنند؛ اما در صورت نیاز به نوع گالوانیزه امکان تهیه‌ی آن از طریق ورق سرد نیز وجود دارد. این پروفیل در ابعاد ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ و ارتفاع ۳۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر در بازار موجود است.
کارخانه شکفته مشهد
این کارخانه در سال ۱۳۳۰ در جاده‌ی قوچان – مشهد تأسیس شد. کارخانه شکفته مشهد از استانداردهای DIN EN 10279، DIN 1026-1، GOST 8240، استاندارد ملی INSO 4477-1 و استاندارد بین‌المللی ISO 657 – 5 در تولید انواع ناودانی آهنی استفاده می‌کند.
جمع‌بندی
بنابر آن‌چه که گفته شد، کاربرد ناودانی در ساختمان سازی زیاد است. شاید قابل رؤیت‌ترین کاربرد این پروفیل‌ها در فریم و چهارچوبی باشد که برای درب و پنجره‌ی ساختمان استفاده می‌شود. اما مصارف دیگر نظیر ساخت خرپا، ستون، اسکلت نما و … نیز از موارد کاربرد ناودانی محسوب می‌شوند. البته برای اجرای هدف، باید به موارد متعددی از جمله جنس، ضخامت و مشخصاتی نظیر میزان تحمل فشار وارده و… هم توجه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و خرید ناودانی با قیمت مناسب می‌توانید از طریق شماره ۴۵۱۷۱ با کارشناسان پیوان تماس بگیرید.
به‌طورکلی حداقل ظرفیتی که معمولاً کارخانه‌ها و مراکز فروش برای این محصول در نظر می‌گیرند یک بندیل می‌باشد. در این شرایط باید بدانید که معمولاً هزینه حمل‌ونقل از کارخانه‌ها یک دغدغه مهم است. ضمن این که روش‌های متنوع تولید ناودانی باعث ایجاد تغییرات قیمتی روی محصول نهایی می‌شود. در جدول اشتال نیز توضیحات کامل در مورد استانداردهای تولیدی برای ابعاد و ضخامت‌های مقاطع فولادی آمده است. کوتاه و بلند بودن ناودانی نیز به دو صورت بررسی می‌شود. ناودانی‌هایی که طول 12 متری دارند در دسته‌بندی بلند قرار گرفته و ناودانی‌های کوتاه، نصب این عدد یعنی 6 متر ارتفاع دارند. ناودانی‌های نرمال نیز شامل مدل‌های U شکل می‌شوند.
مشخصات وزنی و ابعاد ناودانی
شما می‌توانید برای اطلاع از مشخصات وزنی و ابعاد ناودانی‌های مختلف به جدول اشتال که در این بخش آورده شده است، مراجعه کنید:
فرایند تولید ناودانی
مراحل تولید ناودانی بر اساس شکل ظاهری
حال که با فرایند تولید ناودانی‌ها آشنا شدید، بهتر است نحوه دسته‌بندی آنها بر اساس شکل ظاهری را نیز بدانید؛ زیرا با توجه به شکل ظاهری ممکن است مراحل تولید ناودانی متفاوت باشد. انواع ناودانی را می‌توان از لحاظ شکل ظاهری به دو گروه زیر دسته‌بندی کرد:
به صورت کلی می‌توان گفت علاوه بر وزن، عمده تفاوت ناودانی سبک و سنگین در ابعاد محصول، استانداردهای رعایت شده برای تولید محصول، الگوی اشتال، کارخانه های تولید کننده، کاربرد محصول و قیمت آنها می‌باشد. با توجه به اهمیت شناخت تفاوت ناودانی سبک و سنگین در ادامه به بررسی این عوامل خواهیم پرداخت.
فرایند تولید ناودانی به روش نورد سرد
فرایند تولید نورد سرد در واقع در ادامه روش نورد گرم ناودانی قرار می‌گیرد. در این روش بعد از آن که مراحل نورد گرم بر روی ناودانی انجام شد، ناودانی وارد مرحله ای با عنوان نورد سرد می‌شود تا دمای آن به آرامی و آهستگی کاهش پیدا کند. این کاهش تدریجی دما باعث می‌شود که کنترل بیشتری بر روی ابعاد ناودانی وجود داشته باشد و ناودانی در سایزهای دقیق تری تولید می‌شود. ناودانی همچنین طولانی بودن مراحل تولید نور سرد باعث می‌شود، خواص مکانیکی و کیفیت سطحی بسیار مطلوبی نسبت به سایر ناودانی‌ها داشته باشد. درکل می‌توان گفت با توجه به این که در این روش زمان بیشتری برای انجام عملیات در نظر گرفته می‌شود، کیفیت ناودانی‌هایی که از این طریق تولید می‌شود به مراتب بالاتر از ناودانی‌های نورد گرم است. همچنین لازم است بدانید در روش نورد سرد در فرایند تولید نادوانی، مقاطع را از ورق‌هایی می‌سازند که امکان تولید آنها در خطوط نورد گرم وجود ندارد0
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.
